Jelenleg a kartonnyomtató gyárak fő problémái a lemezcsere hosszú ideje, a rossz nyomtatási pontosság, a rossz vágási minőség, a túlzott papírgyapot, túl sok és túl nagy csatlakozási pont, szabálytalan nyomvonalak, lassú gyártási sebesség, és selejt arány.magasabb.Ez a cikk egyenként válaszol a fenti kérdésekre a nyomda számára.
5. probléma: Szabálytalan nyomvonalak
A dobozok hajtogatási és ragasztási igényeit figyelembe véve a kartonnak jó gyűrődési vonallal kell rendelkeznie.Sőt, amikor ezek a dobozok az automata csomagológépen működnek, a nyitóerőnek stabilnak és egyenletesnek kell lennie.Ily módon a megfelelő típusú nyomvonal kiválasztása a stancolási alapelem.A papír vastagságának megfelelően válassza ki a gyűrődési vonal magasságát és szélességét, ragassza fel a megfelelő ráncvonalat a préselt alsó lemezre, a gyűrődés jobb minőséget érhet el, és a doboz könnyen összehajtható.
Hatodik probléma: lassú gyártás
A stancolási sebesség sok kartonnyomtató gyárban viszonylag alacsony, például 2000–3000 lap/óra, míg egyes nyomdagyárak stancolási sebessége akár 7000–7500 lap/óra is lehet. .A modern automata vágógépek segítségével a kezelő könnyen elérheti a legmagasabb gyártási sebességet.A gyártási sebességet a berendezésgyártók által ajánlott eszközökkel optimalizálják.Ezenkívül a termék kiváló minőségét is elérheti.
7. probléma: Magas selejt arány
A legtöbb nyomda selejt aránya általában magas.A szerszám felállításának kezdetén lesz némi hulladék, ami csökkenthető a megfelelő eszközök és eljárások használatával.A működés közbeni hulladéktermékeket az állásidő és a papírelakadások okozzák.A helyes beállítás és a szerszám pontos előkészítése csökkentheti a hulladék mennyiségét.Ezenkívül a kézi csupaszítás növelheti a selejtezési arányt és csökkentheti a haszonkulcsot.
Feladás időpontja: 2023. március 23